Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

Ⅰ-Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?

ਝੋਂਗਾਓ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਖ਼ਤਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। Cr12MoV ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਲੇਡੇਬੁਰਾਈਟ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ Crl2 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Cr12MoV ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ Cr12 ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ, ਝੋਂਗਾਓ ਦੇ Cr12MoV ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, 400mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ 300-400 ℃ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਝੋਂਗਾਓ ਦੇ Cr12MoV ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਜਿਨਬਾਈਚੇਂਗ ਦੇ Cr12MoV ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ, ਆਦਿ।

Ⅱ-Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡੈਂਸ

① Cr12MoV ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਨਵੈਕਸ, ਕੰਕੇਵ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ>3mm ਵਾਲੇ ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਬਲਾਕ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 58~62HRC ਅਤੇ ਕਨਕੇਵ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60~64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

② ਪੰਚ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੰਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60~62HRC ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 62~64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

③ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, 62~64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

④ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ, ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60-64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60-64HRC ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60-62HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 62-64HRC ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑥ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ 62~64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑦ ਸਟੀਲ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 62~64HRC ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑧ ਕਾਰਬਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ 0.65%~0.80% ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 37~42HRC ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 150000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਦੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

⑨ ਕਾਰਬਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ 0.65% ਤੋਂ 0.80% ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 37-42HRC ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 400000 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Ⅲ-Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ: 760-780 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ 196HBW ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ। ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ: 850-870 ℃ × 3-4 ਘੰਟੇ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 740-760 ℃ × 4-5 ਘੰਟੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ≤ 241HBW, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ≤ 3, ਅਨੁਕੂਲ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤਾਪਮਾਨ 740-76o ℃, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ≥ 4-5 ਘੰਟੇ।

ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ਘੰਟੇ, 30 ℃/ਘੰਟੇ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਕੂਲਿੰਗ, (740 ± 10) ° C x 4-6 ਘੰਟੇ, ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 500-600 ℃ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ 207-255HBW।

ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000-1050 ℃, ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ, ਕਠੋਰਤਾ 260HRC, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 160-180, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 2 ਘੰਟੇ, ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 325-375 ° C, 2-3 ਵਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

ਘੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਪਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ: 950 ℃ -1040 ℃, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 200 ℃ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਪਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 1050-1100 ℃, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 520 ℃ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਨਾਜ ਵਧੇਗਾ।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ: Cr12MoV ਸਟੀਲ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ 200 ℃ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੀ ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਹੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਝੋਂਗਾਓ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ Cr12MoV ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪਰਤਾਂ, ਅਰਥਾਤ ਆਇਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਮਕ ਬਾਥ ਸਲਫਰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੋ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮਕ ਬਾਥ ਸਲਫਰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੋ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਝੋਂਗਾਓ ਦੇ Cr12MoV ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 30000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਾਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।