Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

Ⅰ-Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ

ਜ਼ੋਂਗਾਓ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡੀਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡੀਫਾਰਮੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਹੈ।ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।Cr12MoV ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਲੇਡੀਬੁਰਾਈਟ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ Crl2 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।Cr12MoV ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ Cr12 ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ, ਜ਼ੋਂਗਾਓ ਦੇ Cr12MoV ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, 400mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ 300-400 ℃ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ੋਂਗਾਓ ਦੇ Cr12MoV ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨਬਾਈਚੇਂਗ ਦੇ Cr12MoV ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ, ਆਦਿ।

Ⅱ-Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡੈਂਸ

① Cr12MoV ਦੀ ਵਰਤੋਂ 3mm>3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੈਕਸ, ਕੰਕੇਵ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 58~62HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60~64HRC ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

② ਪੰਚ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੰਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60~62HRC ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 62~64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

③ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, 62~64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

④ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ, ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60-64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 60-64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ 60-62HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ 62-64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑥ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ 62~64HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑦ ਸਟੀਲ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 62~64HRC ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑧ ਕਾਰਬਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ 0.65%~0.80% ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 37~42HRC ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 150000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਦੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

⑨ ਕਾਰਬਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ 0.65% ਤੋਂ 0.80% ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 37-42HRC ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 400000 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Ⅲ-Cr12MoV ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ 196HBW ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 760-780 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ।ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਧਾਰਣ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ: 850-870 ℃ × 3-4 ਘੰਟੇ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 740-760 ℃ × 4-5 ਘੰਟੇ ਦੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ≤ 241HBW ਦੇ ਨਾਲ, ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ 3≤ਮਲ ਗ੍ਰੇਡ optimal ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ 740-76o ℃, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ≥ 4-5 ਘੰਟੇ।

ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ਘੰਟੇ, 30 ℃/ਘੰਟੇ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ, (740 ± 10) ° C x 4-6 ਘੰਟੇ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 500-600 ℃ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਭੱਠੀ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ 207-255HBW।

ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000-1050 ℃, ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਕਠੋਰਤਾ 260HRC, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 160-180, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟਾਈਮ 2 ਘੰਟੇ, ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 325-375 ° C, 325-375 ° C, ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

ਘੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਪਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 950 ℃ -1040 ℃, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 200 ℃, ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੈ।

ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਪਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 1050-1100 ℃, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 520 ℃, ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੈ।ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖਤ ਵਿਧੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਨਾਜ ਵਧਣਗੇ।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ: Cr12MoV ਸਟੀਲ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਈ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ 200 ℃ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੀ ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਝੋਂਗਾਓ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ Cr12MoV ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਤਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲੇਅਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਗੈਸ ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਾਲਟ ਬਾਥ ਸਲਫਰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੋ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮਕ ਬਾਥ ਸਲਫਰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੋ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਜ਼ੋਂਗਾਓ ਦੇ Cr12MoV ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ, ਗੈਸ ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 30000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।