ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਿੱਤਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਮੀਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖੀ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਐਪਲ ਲੈਪਟਾਪ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਹਾਈ ਗਲੌਸ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਨੂੰ ਕਈ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਲੌਸ ਮਿਲਿੰਗ/ਹਾਈ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਉੱਚ ਗਲੌਸ ਮਿਲਿੰਗ/ਹਾਈ ਗਲੋਸ ਕਟਿੰਗ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੁਝ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਚਮਕਦਾਰ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਚਮਕਦਾਰ ਚੈਂਫਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਚਮਕਦਾਰ ਖੋਖਲੇ ਸਿੱਧੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਟੀਵੀ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਵੀ ਇਸ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਈ ਗਲੌਸ ਮਿਲਿੰਗ/ਹਾਈ ਗਲੋਸ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਖਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਹਾਈਲਾਈਟਾਂ ਉੱਨੀਆਂ ਹੀ ਚਮਕਦਾਰ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਕੋਈ ਹਾਈਲਾਈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ. ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਜਾਵਟ.ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟ ਪਰਲ ਸਿਲਵਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਮੈਟ ਟੈਕਸਟਚਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
3. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦੇਸ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਬਰੈਸਿਵ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਰਗੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਦਗੀ, ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪਿਆਰ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
4. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੇਤ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਸੀਜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸੰਭਾਵੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ;ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਹ ਪਰਤ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋਹਰੇ ਰੰਗ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੋਹਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਕੁਲੀਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋਹਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।
5. ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ
ਸਰਫੇਸ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਧਾਤੂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੈਟਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਸਕ ਲੈਂਪ ਮੈਟਲ ਜੁਆਇੰਟ ਪਿੰਨ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ, ਲੌਕ ਟ੍ਰਿਮ ਪੈਨਲ, ਛੋਟੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੋਵ, ਲੈਪਟਾਪ ਪੈਨਲ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਕਵਰ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾਟਿਨ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਧਾਤੂ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਤਾਰ, ਵਿਗਾੜਿਤ ਤਾਰ, ਸਪਿਰਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਤਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਟ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਫੈਸ਼ਨ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਛਿੜਕਾਅ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰੀਸ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪਰਤ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੰਦੂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਕੋਟਿਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰਨ, ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਜੈਵਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ, ਜਿਸ ਨੂੰ "ਕਿਊਰੀਅਮ ਆਇਲ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੀਮਤਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਫੇਡਿੰਗ, ਠੰਡ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਬਾਰਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੌਸਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਚਮਕ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਛਿੜਕਾਅ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-07-2024