ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਿੱਤਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਭਰਪੂਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਐਪਲ ਲੈਪਟਾਪ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਮਿਲਿੰਗ/ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਹਾਈ ਗਲੋਸ ਮਿਲਿੰਗ/ਹਾਈ ਗਲੋਸ ਕਟਿੰਗ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਚਮਕਦਾਰ ਖੇਤਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਚੈਂਫਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਚਮਕਦਾਰ ਖੋਖਲੇ ਸਿੱਧੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਟੀਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵੀ ਇਸ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਮਿਲਿੰਗ/ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਖਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈਲਾਈਟਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਕੋਈ ਹਾਈਲਾਈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਲ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟ ਮੋਤੀ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਮੈਟ ਬਣਤਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ (ਕਿਉਂਕਿ ਉਦੇਸ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਰਗੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਦਗੀ, ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪਿਆਰ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਮੇਤ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਸੀਜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸੰਭਾਵੀਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਐਮਫੋਟੇਰਿਕ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਹ ਪਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦੀ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋਹਰੇ ਰੰਗ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੋਹਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਕੁਲੀਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋਹਰੇ ਰੰਗ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।

5. ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ

ਸਤ੍ਹਾ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਸਕ ਲੈਂਪ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ, ਧਾਤੂ ਜੋੜ ਪਿੰਨ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ, ਲਾਕ ਟ੍ਰਿਮ ਪੈਨਲ, ਛੋਟੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੋਵ, ਲੈਪਟਾਪ ਪੈਨਲ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਕਵਰ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾਟਿਨ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਤਾਰ, ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਤਾਰ, ਸਪਾਈਰਲ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਤਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਮੈਟ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਫੈਸ਼ਨ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

6. ਛਿੜਕਾਅ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਛਿੜਕਾਅ, ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰੀਸ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਪਿਆਰ ਦੇ ਨਾਲ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਰਾਹੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾਉਣ, ਕੋਟੇਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ, ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਜੈਵਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਰਾਹੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ, ਜਿਸਨੂੰ "ਕਿਊਰੀਅਮ ਤੇਲ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੇਡਿੰਗ, ਠੰਡ, ਐਸਿਡ ਬਾਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਠੋਰ ਮੌਸਮੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਚਮਕ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਛਿੜਕਾਅ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।