ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰਵਾਏਗਾ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਫ਼ਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿੱਕਲ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਿਲਟਸ ਜਾਂ ਇੰਗੌਟਸ ਵਰਗੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਨਰਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਰ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਚਾਰ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-09-2024