ਆਓ ਸਿੱਖੀਏ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ + ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਫਾਈਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਫਾਈਬਰ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਉੱਨ ਦੇ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਫ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਬਿੰਦੂ: ਰਫ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 80-120 ਗਰਿੱਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ 400-800 ਗਰਿੱਟ ਫਾਈਬਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਹੀਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ, ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ, ਧਾਗੇ, ਅਤੇ ਟੀ ​​ਹੈੱਡ) ਲਈ ਘੱਟ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। **ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼:** ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਰਵਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਵਾਲਵ ਫਲੈਂਜ, ਆਮ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪੈਨਲ।

**ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:**
**ਸਿਧਾਂਤ:** ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਚੋਣਵੇਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੁਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
**ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ:** ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਅਨੁਪਾਤ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 5-10% ਗਲਿਸਰੀਨ ਪਾਓ) ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ (60-80℃) ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰੋ।
**ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ:** ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
**ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼:** ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ।
**ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:** ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਸਿਧਾਂਤ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। "ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਐਨੋਡਿਕ ਡਿਸਸੋਲੂਸ਼ਨ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਬਿੰਦੂ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 55-60℃ ਤੱਕ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 15-50 A/dm² ਤੱਕ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 5-10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.05μm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਭੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ।
ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਸਿਧਾਂਤ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਤਰਲ (ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ + ਪੋਲੀਮਰ ਮਾਧਿਅਮ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਹਿ ਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ "ਲਚਕਦਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ" ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਬਿੰਦੂ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗਰਿੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ, ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟੀਜ਼, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2D (ਮੈਟ), 2B (ਸਮੁਥ ਮੈਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), BA (ਉੱਚ ਗਲੋਸ), ਨੰਬਰ 4 (ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ), HL (ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ), ਅਤੇ ਨੰਬਰ 8 (ਸ਼ੀਸ਼ਾ)। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹਨ।