◦ ਲਾਗੂਕਰਨ ਮਿਆਰ: GB/T1222-2007।
◦ ਘਣਤਾ: 7.85 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3।
• ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
◦ ਕਾਰਬਨ (C): 0.62%~0.70%, ਮੁੱਢਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
◦ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn): 0.90%~1.20%, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
◦ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si): 0.17%~0.37%, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
◦ ਫਾਸਫੋਰਸ (P): ≤0.035%, ਗੰਧਕ (S) ≤0.035%, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
◦ ਕਰੋਮੀਅਮ (Cr): ≤0.25%, ਨਿੱਕਲ (Ni) ≤0.30%, ਤਾਂਬਾ (Cu) ≤0.25%, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
◦ ਉੱਚ ਤਾਕਤ: ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ σb 825MPa~925MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਡੇਟਾ 980MPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
◦ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।
◦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ HRC50 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
◦ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
◦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 20mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
◦ ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।
◦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
◦ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।
• ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ
◦ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 830℃±20℃, ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ।
◦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 540℃±50℃, ±30℃ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣ।
◦ ਸਧਾਰਣਕਰਨ: ਤਾਪਮਾਨ 810±10℃, ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
◦ ਬਸੰਤ ਨਿਰਮਾਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸ਼ੌਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਵਾਲਵ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਕਲਚ ਰੀਡਸ, ਆਦਿ।
◦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ੇ: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਉੱਚ-ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
◦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
◦ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੁਲ: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸਹਾਰੇ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-18-2025